CNC-skärning

Hur CNC-skärning fungerar

Kärnan i CNC-skärning ligger i dess integration av digital design och automatiserat utförande:

1. Designinput: Ingenjörer skapar 2D- eller 3D-deldesigner med hjälp av CAD-programvara (datorstödd design) (t.ex. AutoCAD, SolidWorks).

2. Programgenerering: CAM-programvara (datorstödd tillverkning) konverterar designen till G-kod – ett numeriskt språk som specificerar skärbanor, hastigheter och verktygsparametrar.

3. Automatiserad skärning: CNC-maskinen tolkar G-koden och justerar skärhuvudets position, vinkel och matningshastighet i realtid för att utföra skärningen med minimal mänsklig inblandning.

Typer av CNC-skärtekniker

Olika CNC-skärmetoder är skräddarsydda för specifika material, tjocklekar och precisionskrav:

1. CNC-plasmaskärning

· Princip: Använder en högtemperaturplasmabåge (15 000–30 000 °C) för att smälta och blåsa bort metall, vilket möjliggör snabba och rena snitt.

· Användningsområden: Idealisk för kolstål, rostfritt stål, aluminium och icke-järnmetaller med tjocklekar från 0,5 mm till 100 mm.

· Fördelar: Hög skärhastighet (3–5 gånger snabbare än flamskärning), god precision (tolerans ±0,5 mm) och mångsidighet över olika material.

· Bäst för: Medeltjocka till tjocka plåtar, batchproduktion av konstruktionsdelar och industrier som kräver snabb leveranstid (t.ex. bygg, fordonsindustrin).

2. CNC-laserskärning

· Princip: Fokuserar en högenergilaserstråle på materialytan och smälter, förångar eller bränner igenom metallen med extrem precision.

· Användningsområden: Lämpar sig för tunna till medelstora plåtar (0,1 mm–20 mm) av stål, rostfritt stål, mässing och koppar.

· Fördelar: Exceptionell precision (tolerans ±0,1 mm), släta, gradfria kanter, minimal värmepåverkad zon (minskar materialförvrängning) och möjlighet att skära invecklade mönster (t.ex. fina hål, komplexa kurvor).

· Bäst för: Högprecisionskomponenter, dekorativa metallbearbetningar och industrier som flyg- och rymdindustrin och elektronik.

3. CNC-flamskärning

· Princip: Använder oxygen-bränsleförbränning (t.ex. syre + acetylen) för att generera intensiv värme (≈3 000 °C), vilket smälter tjock metall för skärning.

· Användningsområden: Främst för kolstål och låglegerat stål med tjocklekar ≥20 mm (upp till flera hundra millimeter).

· Fördelar: Låg utrustningskostnad, hög effektivitet för tjocka plattor och lämplighet för stora konstruktionsdelar.

Bäst för: Tunga maskiner, skeppsbyggnad och brokonstruktion där precisionskraven är måttliga (tolerans ±1 mm).